飞航牙套规格择优推荐「多图」

钢丝螺套加工流程

相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇，其实螺套的加工有两种形式，一种是手动加工，另一种是全自动加工。

手工制作：1.原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库10.包装

全自动加工：1 原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.全自动加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.检测 7.入库 8.包装。

钢丝螺套安装工具

狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种： 1、专用丝锥：专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹；在进行钢丝螺套检测时，需要具备的工具有钢丝螺套的塞规与螺纹底孔的塞规，这两咱塞规的区别是，钢丝螺套的塞规要大于螺纹底孔的塞规，因为，钢丝螺套在自由的状态下要比螺丝孔的外径要大。

　 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中；

　 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；

　 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套；

　 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。

表面光洁度高，摩擦系数小，提高了螺钉的承载能力。

钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，表面粗糙度可达0.2以下。而用丝锥加工的螺孔螺牙表面粗糙度尽量只能达到1.6。由于钢丝螺套表面光洁度高，摩擦系数小，在施加相同扭紧力矩的情况下，装钢丝螺套的螺纹连接轴向拉力增大20%。

表面光洁度高，摩擦系数小，提高了螺钉的承载能力。

钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，表面粗糙度可达0.2以下。而用丝锥加工的螺孔螺牙表面粗糙度尽量只能达到1.6。由于钢丝螺套表面光洁度高，摩擦系数小，在施加相同扭紧力矩的情况下，装钢丝螺套的螺纹连接轴向拉力增大20%。

在选择钢丝螺套时要注意以下的几点因素：

　　1：钢丝螺套安装所处在的环境因素，钢丝螺套的材料材质有好几种，比如，耐腐蚀性材料，耐高温性能的材料，耐磨损型的材料等。

　　2：螺钉螺栓的长度，与螺丝孔的深度。

　　3：螺纹公制或英制选择。

　　4：钢丝螺套牙型选择：粗牙或细牙。

　　5：钢丝螺套的锁紧性需要。比如一些振动机械等震动强度大，螺栓很容易从螺丝孔当中松脱出来，这就需要一个锁紧型的钢丝螺套。

6：钢丝螺套系列产品对应每一种螺纹规格都有五种长度规格—它们分别是螺纹公称直径的1倍、1.5倍、2倍、2.5倍和3倍。设计人员可根据母材受剪切应力状态下螺钉材料的抗拉强度的计算来合理地选用不同长度的钢丝螺套，从而满足常规工程设计规范。

钢丝螺套长度的表示方法

钢丝螺套的长度用英文表示为L，，通常按螺纹公称直径d的倍数供应，即t2=0.5d; 0.75d; 1d; 1.25d; 1.5d; 2d; 2.5d; 3d等。螺纹公称直径d也就是装在钢丝螺套中的螺钉公称直径d 用户在选择钢丝螺套公称长度L时，应根据安装螺孔材料强度和螺钉性能等级按表2选用，以达到不会使内螺纹脱扣的目的，并使基体、钢丝螺套、螺钉达到很好的强度匹配。与螺钉(螺栓)配合时，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性，特别是在铝镁低强度合金材料、铸铁、陶瓷、木材、塑料、橡胶、电木等易变形低强度材料上。在超负荷时，即使螺钉出现断裂，钢丝螺套也能保持原有状态。