绿色螺套定做服务介绍

安装步骤：

1.钻孔

根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2.攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。三、装配钢丝螺套在旋入铝及其合金基体前，可涂少量机油或不涂任何物质。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3.安装

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。2、在对螺纹加工错误或已损坏的内螺纹修复时，钢丝螺套(螺纹护套)可做为修复手段，能得到快速有效地修复。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

4.去柄

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。关于这一类的问题的处理的方法就是对螺丝孔进行重新攻牙，并且在螺丝孔里面安装一个紧固件螺纹护套，这样就可以解决问题。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。

注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。

5.拆卸

将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。

螺栓在现在的生产制造来说是一种为常见的紧固件产品，随着社会的进步，螺栓的种类也越来越多了，比如，平头螺栓，内六角螺栓，外六角螺栓，锁紧螺栓等等很多种，在进行螺栓安装时也时常会出现一些这样或是那样的问题，让人很棘手，难以处理，今天在这里就与大家分享一下关于螺丝装配时一些常见的问题，螺栓的在进行安装时常出现的问题主要有以下的几种。一种，为中心距的偏差，这种偏差主要体现在螺丝安装进去后太松或是太紧。

　　一种，为中心距的偏差，这种偏差主要体现在螺丝安装进去后太松或是太紧。关于这一类的问题的处理的方法就是对螺丝孔进行重新攻牙，并且在螺丝孔里面安装一个紧固件螺纹护套，这样就可以解决问题。

　　第二种，在有些的机械上面的螺丝会需要常常性的拆除与安装，这样会使螺丝也螺丝孔常常的麻合而麻损，这样会致使螺丝也螺丝孔的螺牙都会磨损，而很好的解决的办法就是在里面安装一个紧固件连接件，比如：钢丝螺套，无尾螺套，自攻螺套，插销螺套等。对于这四种螺套的安装，由于价格上面的差异比较的大，可以视情况而定。只要做好以上所述的几点选购要点，相***户一定能够购买到合适的钢丝螺套。

　　第三种为螺丝安装到机械或是其它的一些产品上面久了，使螺丝的螺牙与机械螺丝孔的螺牙锈死在一起了，这让人感到万分的烦恼。对于处理螺丝孔锈死的方法有很多种，为简单也为为实用的方法就是，也是在螺丝孔里面安装螺纹护套。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。在里丝孔里面安装了螺纹护套可以减少很多的后顾之忧。

　　其实螺纹护套有着不同的搭配，但是主要的就是两种，您能知道螺纹护锥的不同分配方式究竟是什么吗？下面就为您做以详细的介绍吧。

头一种就是切削量的螺纹护套丝也叫不等径丝锥。即头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样，大径不一样；头锥大径小，二锥大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的丝锥按7.5：2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命长。同时末锥的两侧也参加少量切削，所以螺纹表面粗糙度值较低。第三步当钢丝螺套达到所需的装配深度以后，反螺纹方向转动芯轴，直到螺纹芯轴脱离钢丝螺套为止(若为T型头，直接抽出心轴即可)。在攻螺纹时丝锥的顺序不能搞错，这就是柱形分配柱形分配法了。

第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。锥形分配切削量的螺纹护套丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头锥一次切削即可加工完毕，二锥、三锥则用得较少。一般M12以下的丝锥采用锥形分配。攻丝的精度决定***终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,盲孔攻丝要适当用力,以防折断丝锥。另一组丝锥中，每支丝锥的磨损很不均匀。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。