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钢丝螺套厂家教你攻丝困难如何处理？

钢丝螺套是目前非常常见的连接元件，一般钢丝螺套在安装时都要经过钻孔、攻丝、安装、去柄等几个步骤，其中攻丝是比较关键的一步，下面由钢丝螺套厂家为大家介绍一下丝锥攻丝困难时怎么处理。　1、如果是所选丝锥和基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。2、如果是底孔打歪：底孔报废。　3、如果是底孔钻头选用过小：根据基体材质换用适合直径的钻头。　4、如果是钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新的钻头。钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。5、如果是直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。　6、如果是攻丝时，丝锥和底孔不同心：属于操作不正确，需正确操作。7、如果是丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通就要换用新丝锥。

使用什么方法可以改善螺纹牙间载荷的分布不均

由于螺栓和螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很准确，传力时其旋合各圈螺纹牙的受力也是不均匀的，具体如下图所示：

螺栓受拉伸，螺距增大；螺母受压缩，螺距减小。

由螺纹牙、螺栓杆和螺母体的变形协调可知，这种螺距变化差主要靠旋合各圈螺纹牙的变形来补偿。

螺纹螺距的变化差以旋合的头一圈处（从螺母支承面算起）为很大，以后各圈递减。

旋合螺纹间的载荷分布如上图所示，实践证明，约有三分之一的载荷集中在头一圈上，第8~10圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。

因此采用圈数过多的加厚螺母并不能提高螺栓连接的强度。

为改善螺纹牙间载荷分配不均匀的现象，通常采用减小螺栓和螺母螺距变化差值的方法来实现。可用下图的方法来改进螺母结构。

钢丝螺套加工规格

钢丝螺套新工艺利用经过轧制的菱形钢丝，缠绕成弹性经套，再用专用工具施入事先加工有非标准螺纹孔的基体内，以形成具有一定的机械强度的标准内螺纹。它具有重量轻、用料省、成本低、连接强度高、防腐性能好、便于修复螺孔等优点。

为了减小棱形钢丝绕制螺套时引起棱形钢丝的截面变形和保证螺套装入基体金属螺孔后有足够的锁紧力。钢丝螺套是用棱形钢丝绕制的呈弹簧型，为内、外螺纹的同心体，简称螺套。它可以代替用棒料车制的螺纹衬套，镶在铝合金铸件、镁合金铸件及塑料件上，以增加螺纹的强度和耐磨性。采用螺套可大大减少车制螺纹村套的工作量，提高连接强度和表面质量，近年来被逐步采用。对于M20以上的钢丝螺套，可以用尖嘴钳子在靠近钢丝螺套折断槽的一边，稍加用力，即可将安装柄折断。其缺点是螺套的内、外径受钢丝尺寸的限制不能相差太大，螺距必须一致，被镶件上的螺孔必须用专用丝锥进行加工。

钢丝螺套增加低强度材料机体螺孔强度

钢丝螺套有着优异的性能，应用非常广泛，它可以增加低强度材料机体螺孔强度。当钢的螺钉拧入低强度材料机体的螺孔时，在拧紧过程中，螺钉的螺牙与机体螺孔的螺牙接触后在不断加大相互压力的情况下相对滑动，在螺牙表面间产生摩擦，硬的螺牙将软的螺牙啃伤、压陷以至减薄。其实钢丝螺套作为坚固件来说在实际使用中需要有一定的防腐蚀性，这样与紧固件联接的会更结实也就是说良好的镀层厚度可以赋予紧固件更佳的防腐能力。反复拧几次，软的螺牙就会被拉脱***。

在低强度材料机体螺孔中装入钢丝螺套后，钢丝螺套外螺纹紧密地镶嵌在软机体内螺纹的牙槽内，重新形成一个高强度钢螺牙的内螺纹。再拧入钢螺钉时，与其接触的就不是软螺牙而是强度很高的钢螺牙，再反复装卸螺钉，机体螺孔不会损坏。