绿色螺套报价常用解决方案,来飞航紧固件看一看

安装步骤：

1.钻孔

根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2.攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于：航空工业、船舶工业、国防工业、汽车工业、五金电子、起重设备等各种机械设备上。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3.安装

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。钢丝螺套(螺纹护套)装入产品后能形成国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

4.去柄

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。2、在对螺纹加工错误或已损坏的内螺纹修复时，钢丝螺套(螺纹护套)可做为修复手段，能得到快速有效地修复。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。

注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。

5.拆卸

将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。

钢丝螺套安装后，螺纹孔公差带取决于钢丝螺套型面制造公差和钢丝螺套安装孔螺纹公差带，前者由钢丝螺套生产厂家控制，后者主要取决于钢丝螺套安装孔的攻丝精度，通常形成6H级，精度高时可达5H、4H级公差带，统一螺纹标准为2B、3B。2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。可使用相应级别塞规对底孔螺纹进行检测。

在紧固件螺纹护套出世的这几年里，螺纹护套广泛应用于各行业当中，并且在行业当中也产生了很大的影响，在机械行业当中安装紧固件螺纹护套，在当下也成为了受消费者欢迎的产品，在机械行业当中的制造者来说，在产品当中安装螺纹护套，成了产品提高质量的一种保证。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。

螺纹护套在安装的过程中经常会出现这样或那样的问题，使螺纹护套不能顺利安装于螺丝孔中。下面几点简单说明螺纹护套安装不好的解决办法。

1：在给螺丝孔钻孔与攻牙时，所使用的钻头与丝攻过小，致使螺纹护套难以安装于螺丝孔中。

解决办法：选用配套的钻头与配套的非标准型的丝攻重新攻牙。

2：螺纹护套与需要安装螺栓胡螺丝孔不一致。

解决办法：与厂商调换配套的螺纹护套。

3：螺纹护套安装方法，安装工具使用不对。

解决办法：参考钢丝螺套，螺纹护套的正确使用安装方法。

如何批量的安装钢丝螺套？钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。使用盘条式的螺套可以自动输送，当然也可以手动的输送，这样既解决了规格的螺套使用手不容易捏拿，容易掉落丢失，降低安装生产效率难题，也解决了工作效率以及安装质量，提高了效率，减轻了员工劳动强度，降低损耗，可谓是一举两得！

如何批量的安装钢丝螺套？2、在需要提高内螺纹的耐腐蚀性时使用钢丝螺套：由于钢丝螺套采用优质的不锈钢材料制成，所形成的螺纹连接抗腐蚀性能高于其他螺纹连接，可在海水、含氯液体等易腐蚀的环境下使用，绝大多数的表面处理也不受影响。使用盘条式的螺套可以自动输送，当然也可以手动的输送，这样既解决了规格的螺套使用手不容易捏拿，容易掉落丢失，降低安装生产效率难题，也解决了工作效率以及安装质量，提高了效率，减轻了员工劳动强度，降低损耗，可谓是一举两得！